伺服數控沖床是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。伺服數控沖床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控沖床的大腦。
與普通沖床相比，伺服數控沖床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量;加工幅面大：一次可以完成1.5m*5m加工幅面;可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等;加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間;沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高 ;沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作。
伺服數控沖床的六大部分：
1、伺服數控沖床操作面板：作人員與數控裝置進行信息交流的工具。
2、伺服單元、驅動裝置和測量裝置： 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令，包括進給運動指令和主軸運動指令等。
3、PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成裝備相應的開關動作;接受操作面板和裝備側的I/O信號，送給CNC裝置，經其處理后，輸出指令控制CNC系統的工作狀態和裝備的動作。
4、控制介質與輸入輸出設備：控制介質是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設備是CNC系統與外部設備進行交互裝置。
5、CNC裝置根據輸入的零件加工程序進行相應的處理(如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等)，然后輸出控制命令到相應的執行部件(伺服單元、驅動裝置和PLC等)CNC裝置是CNC系統的核心。
6、機械裝備：數控裝備的主體，是實現制造加工的執行部件。
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