目前我國數控鈑金加工行業約有8000 ~ 10000家企業，以中小企業為主，行業集中度極低。市場競爭的主要手段是價格競爭，行業盈利能力持續下降。近年來，數控鈑金企業從東向西、從南向北、從大城市向中小城市的遷移明顯增加，基層員工素質下降。很多人沒有經過專業培訓或者缺乏培訓就趕著上班，給設備和模具的使用帶來隱患。
數控沖床是數控鈑金加工的主要設備之一，沖壓工藝是第一道工序。近十年來，我國這類設備新增量為2000 ~ 3000臺/年，檔次從40萬元到300萬元不等。目前國內數控沖床數量在2 ~ 3萬臺。近年來，數控沖床技術的發展表現在：主驅動方式的電氣伺服，更高的沖壓次數和工作臺移動速度，以自動裝卸和自動換模為目標的自動化，以不停和少停為目標的設備可靠性和模具壽命的提高，以更好的成形能力為目標的沖床結構的改進等。數控沖床使用的模具統稱為數控沖床模具，屬于本文的重點。
數控鈑金企業加工材料多樣化很正常。常見材料有低碳鋼板(冷軋、熱軋、鍍鋅)、鋁板(軟鋁、硬鋁)、不銹鋼(鏡面、拉絲、啞光面)、銅板(黃銅、紫銅)、不銹鋼、高強度鋼板。沖壓過程中，模具材料、熱處理、涂層、間隙等都有差異。
目前國際主流品牌和國內各大品牌普遍采用高速鋼作為沖頭(SKH-51，M2)，合金工具鋼作為下模(SKD-11，D2)，熱處理工藝為真空爐淬火，多次回火。長期實踐證明，這種組合對不同的板材和厚度有很好的適應性。可以說厚度、柔軟度、硬度包羅萬象，在可預見的未來仍將是制造這類模具的主要材料。