數控轉塔沖床是數控沖床的主要類別之一，英文名稱NumericalControlTurretPunchPress)，縮寫NCT。數控轉塔沖床(NCT)集機、電、液、氣于一體化，是在板材上進行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設備。
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟件(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床的分類及特點
按照主傳動的動力源，可將數控轉塔沖床分為以下三類：
⑴機械式轉塔沖床。
產品特點：
●傳動系統采用國際品牌的高精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度高、性能好;
●采用德國西門子系統， 配合數字交流伺服電機，速度快、可靠性好;
●主要氣動元件、電氣元件采用國際知名品牌，使機床性能更好;
●高精度厚轉盤有效提高了轉盤的精度及壽命，并有1 6/24/32工位可供用戶選擇;
●模具采用先進的加工及熱處理工藝， 使用壽命長;
●集中潤滑裝置， 減少各運付的摩擦，提高機器使用壽命;
●整體式橫梁結構， 拖板與橫梁一體化設計，增強剛性，定位精準，高速送料更平穩， 杜絕工作臺X、Y軸動態偏移情況。
⑵液壓式轉塔沖床。
產品特點：
●旋轉工位功能有效解決不規則角度的剪切困難;
●采用來用德國西門子數控沖床專 用系統，配合數字 交流四伺服電機，速度更快穩定性更高 ;
●鋼板焊接的閉式床身，經整體回火處理，剛性好、變形小;
●高水準的數字式液壓主傳動系統，速度更快、行程可調;
●配備二次定位系統，加工時夾鉗自動避讓，可實現無死區加工;
●傳動系統采用國際品牌的高精度、大導程滾珠絲杠、直線導軌，精度高。性能好;
●主要氣動元件、電氣元件、液壓元件采用國際知名品牌，使機床性能更好;.
●采用AMADA標準鑄造一體式厚轉塔模盤和AMADA標準厚轉塔國際通用模具。
⑶伺服式轉塔沖床。
產品特點：
●采用德國力士樂系統/日本FANUC系統和伺服模塊，扭矩大，響應快，精度高。
●X軸采用雙導軌導向，精密研磨絲杠，高速平穩精度高，達到國際水準。
●五軸全電動控制，實現沖壓，拉伸，滾壓成型等工藝，適用于精密鈑金加工。
●節能， 待機無電消耗，有效的降低能耗;可選擇柔和模式，靜音環保。
未來的發展趨勢
隨著數控技術、網絡技術、伺服控制技術以及大扭矩伺服電機的發展，數控轉塔沖床呈以下發展趨勢。
⑴高速度、高精度。
高速度、高精度是機床行業發展的永恒追求，提高數控轉塔沖床的速度和精度主要包括以下幾方面內容：1)提高送料機構的動態性能，目前的送料機構主要以滾珠絲杠和齒輪齒條兩種傳統的機械傳動方式為主，并采用半閉環控制，定位速度、加速度和定位精度通常不高。隨著近幾年直線電機驅動技術的發展及應用的普及，采用直線電機驅動技術，通過光柵尺進行實時運動位置反饋，形成閉環控制，有可能將數控轉塔沖床送料機構的定位速度、加速度及定位精度提高到一個高度;2)采用全電伺服主傳動，一方面，其下死點精度高，能夠控制在±0.05mm范圍內，另一方面，這種傳動機構具有豐富的沖壓模式，比如采用高速的曲軸正反擺動加工模式，完成一次4mm沖程所需時間能夠控制在40ms以內;3)采用新技術盡可能減少停機時間，如模具磨損自動檢測技術，模具自動更換技術，自動上下料技術等。
⑵實時智能化。
科學技術發展到今天，市場對數控轉塔沖床的追求已經不再局限于精度和可靠性，而是開始立足于智能化的解決方案。重點推進的技術：1)工件質量在線監測技術;2)模具磨損在線監測技術;3)模具的自動選擇及更換技術;4)遠程智能化故障診斷與排除;5)工藝專家數據庫的建立及優化技術。
⑶節能環保。
數控轉塔沖床主要涉及到以下三個方面的問題：1)噪聲污染，可以采用靜音加工模式、優化機床結構、采用隔音材料等方法進行減振降噪處理;2)油污染，全電伺服主傳動方式取替傳統的液壓主傳動方式為行業發展的必然趨勢;3)基于壽命的綠色設計理念，采用先進的設計理念及設計方法，力求材料應用合理化，機床不再傻大笨粗。
