數(shù)控沖床零件程序編制一般包括如下五個方面：分析零件圖紙、對零件進行工藝分析及處理、對零件進行數(shù)學處理、編寫零件加工程序清單，對程序進行調(diào)試與修改并確定。
1．分析零件圖紙：
任何一個零件無論怎樣加工，應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準備。
2．工藝分析與處理：
工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。
a.確定加工方案：選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。
b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關(guān)系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準備，同時應考慮零件形位公差的要求。
c.確定加工中的對刀點和換刀點：數(shù)控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞，還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。
d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據(jù)需要進行的加工過程。選擇時應確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，應注意使計算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。
e.合理安排輔助功能：加工中應根據(jù)需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。
3．數(shù)學處理：
所謂的數(shù)學處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數(shù)控編程時所需的數(shù)據(jù)。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。
4．編制零件加工程序：
根據(jù)確定的走刀路線、計算完成的各個數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復雜大型零件應采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動強度。
5．加工程序的調(diào)試：
加工程序編制完成后，應將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計算機中?？梢酝ㄟ^CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，進行首件試加工且檢測無誤后，確定加工程序。