數控折彎機主要用于上活塞壓力機，其主要工作特點是液壓缸的兩平行運動形成垂直向下的壓力，以驅動彎曲梁的彎曲工作。數控折彎機液壓控制系統，主要定位同步運行，液壓缸控制彎曲過程在機器滿負荷運轉的下死點。在彎曲梁的典型彎曲過程中，運動周期階段為:靜止狀態:彎曲機靜力位置是頂部中心的上彎梁。為了防止不受控制的向下運動，系統密封了一個有泄漏的自由背壓閥的氣缸腔。
向下運動:普通數控折彎機向下快速關閉動作，主要是自由降落形式，即通過數控折彎機梁和運動重量的附件。在此過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥填充油。此時，桿腔會產生背壓。按比例定向閥開環或閉環控制，快進到250mm / s。快進運動從頂部死亡中心開始，在一個短暫制動階段后以6mm的距離結束。各種彎曲機需要不同的快進位置。
壓/彎曲:壓/彎曲階段從無壓力室開始。另一方面，由油泵限制單手的沖壓速度，可按比例閥、換向閥進行調整。同時，定向閥還控制著彎曲梁的同步操作和下死點的位置。推力壓力受比例減壓閥的限制，以限制泵的壓力。相應的速度、同步、定位和壓力值由數字控制器導出。減壓:無桿腔減壓或從底部開始，或在短停留時間后開始，因此有一段時間產生材料流動變形，從而進一步提高構件尺寸的精度。
根據數控折彎機裝置的指示，采用比例換向閥來實現壓力保持和壓力降低。根據所需的運行周期，減壓時間應盡可能短;但為了避免在整個系統中卸載沖擊，也需要足夠長的時間。總之，解壓曲線不允許太陡，需要平滑。通過比例換向閥，實現了整個過程的優化。回程:泵流量和液壓缸有桿腔的壓縮面積，在大多數情況下，決定回程速度，接近高速。回程從減壓桿室開始到上止點的末端。回程也需要同步操作。
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