轉塔沖床模具表面處理技術是在模具基體原有性能的基礎上再賦予新的性能：耐磨性、抗黏附性、抗熱咬合性、耐熱疲勞、耐疲勞強度、耐腐蝕性等。轉塔沖床模具TD處理適用于耐磨性和壽命要求很高的模具，是一種應用較為廣泛的表面處理技術.TD技術是其中一種典型處理技術。
TD工藝由日本豐田公司發明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝。TD采用金屬碳化物擴散覆層原理，在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層，也可以是其復合碳化物，目前應用廣泛的是碳化釩覆層。
轉塔沖床模具TD處理，模具選用要注意以下問題：
1、模具原材料應選用高溫變形小，熱處理不易開裂的高鉻鋼，例如Cr12MoV、SKD11、SKD12、SLD、DC53、SKH9等材料。
2、模具要避免焊接、補焊等，特別是焊條與模具基材不同的焊接，焊接零件由于材料和內部壓力的差異，TD處理過程中容易產生開裂而報廢。
3、模具設計中避免大尺寸或形狀復雜的零件，宜采用鑲塊結構；避免直角，盡量選用合適的R角過渡；避免孔壁過薄；模具工作面拋光表面粗糙度控制在Ra0.4μm以下。
4、模具前期熱處理需要高溫淬火（1020-1030℃），高溫回火（500-520℃），基體熱處理硬度控制在58±3HRC。
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