1、沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。
模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發生碰撞與摩擦，目前國內的所謂的一線水平的數控沖床生產廠家的模位對中精度也只能控制在2絲，模位對中精度能打到1絲級別的也只有青島普華智能一家，模具模位的對中性不好直接損害到模具。
2、沖床模具的材料性能差。這個不多說了，由于模具在使用的過程中，都是高速運行，材料不好的模具，變形啊，發熱不均勻啊等等都影響到損耗。
3、潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或導向孔接觸，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發生一些傾斜震動，如果沒有潤滑，模具與導向孔或模座等干搓，你說損不損害模具？
4、環境太臟。如果你沖床所處的環境是在灰塵漫天的地方，不幾天你模具內部就會充滿灰塵，模具卡死不回彈的情況時有發生，甚至將沖頭崩斷是非常危險的。
5、加工工件太厚或太薄。本來沖床設計的沖壓厚度為6mm，你非要長期讓其在6個以上的環境下工作，模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個之間。
6、加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調效率，成天滿負荷高速運轉，什么東西都備不住啊。
7、加工工序的優化不到位。很多用戶在使用沖床的時候，模具發生崩刀的情況，這種情況一般都發生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。
總之，模具損耗的因素還有很多，注意保養，合理使用才是正確的降低損耗的方式。你可針對以上出現的一些原因對應進行改進，應該能避免或降低一些損害。
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