在鈑金加工過程中，數控沖床下料毛刺大問題嚴重影響鈑金件的質量和生產效率。
材料不符工藝規定毛刺產生的原因：
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。
鈑金件毛刺大通常是在鈑金沖裁過程中產生的，通過改善沖壓條件，刃磨模具使四邊都恢復鋒利，可避免毛刺的產生。
沖裁間隙毛刺產生的原因：
1、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
5、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
6、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;
刀口變鈍毛刺產生的原因：
1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷; 3、操作時不及時潤滑，磨損快; 4、沒有及時磨鋒刃口。
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