數控折彎機的使用技能,知識,可以更好的使用折彎機,板材加工質量,與工程機械產品的彎曲部分廣泛使用,為了滿足產品質量和生產需要,質量標準逐步提高。數控折彎機可與普通模具在冷態(或特殊模具)中使用,工件板材金屬彎曲幾何截面形狀的不同需求,直接影響到產品成形尺寸和外觀的彎曲過程。通過對彎曲缺陷的控制和預防,采用相應的有效工藝方法提高工件的質量。材料通過剪切和沖裁,經常出現在邊緣毛刺或小裂縫中,彎曲應力集中容易形成裂縫,顯示工件斷裂剪切面,裂紋位置發生在剪切帶內,壓緊工件。所采取的措施如下:剪切或沖裁后工件被保證在彎曲方向上切割,即在壓縮的情況下成形效果較好。
數控折彎機在彎曲之前,工件的去毛刺已經完成。彎曲后,工件可對折,用手工磨床進行修補。回彈塑性變形和彈性變形同時存在于金屬材料的彎曲過程中。由于彈性變形的恢復,在彎曲的末端發生了回彈。回彈直接影響工件的尺寸精度,必須加以控制。所采用的措施是角補償法。如果工件的彎角為90度,彎曲機的開口角(V形)可選為78度。在壓力下增加時間的修正方法。在彎曲時壓力校正,槽模,工件彎曲機,為了增加槽片下的塑性變形,纖維區域的反彈張力的趨勢,相互阻力,從而減少回彈。
對于中厚板(厚度t≥6mm)折彎,情況比較特殊,彎曲線附近區域將會是一個可變長度的纖維組織在彎曲過程中,造成的彎曲成形工件形成的隆起,車間的觀察,圓形凸出尺寸與厚度增加。對于質量要求較高的部分,圓角凸起將影響焊接或裝配尺寸精度,并應采取措施消除。所采取的技術措施:如材料的熱切割設備、工藝材料人員在板材上發射,以彎曲線為中心的材料圖,以凹弧為中心,移走多余的薄板,如圖4所示,其中R為圓弧半徑。對工件不切割凹弧,在彎曲完成后,將對所需尺寸精度進行修復。如果裝配精度較高,工件應磨銑。
部分彎曲部分由于復雜的尺寸,非直線邊緣的出現,以及彎曲線的交叉口等,將導致工件彎曲,邊緣不易觸碰,數控折彎機,止動壓力表和手工彎曲線困難。所采取的措施如下:在消隱過程中制備鈑金。在金屬板材激光切割機可以選擇或精細的等離子切割機,直接切割工件切出彎曲的痕跡,這對切割沒有什么影響,切槽后可以修復。沖裁后的厚板的制備。切割工件與同一塊異型材作為打標模型,厚度要求一般為2 ~ 4mm,在彎道切割V型口,容易定位線。根據車間生產工藝流程,結合工作經驗,解決工件缺陷的過程,防止問題,提出合理的措施,生產實踐證明,這些措施能夠滿足質量要求,提高工件質量。
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