數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在工作準(zhǔn)備前，準(zhǔn)備好必要的操作工具和測(cè)量工具，模具，角尺，膠帶，卡尺，深度卡尺。仔細(xì)閱讀圖紙，根據(jù)圖紙的尺寸和技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，不符合圖紙尺寸和零件的技術(shù)要求，不彎曲操作，及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告。檢查材料的長(zhǎng)度、寬度和厚度，材料的方向應(yīng)符合成型工藝的特點(diǎn)，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。根據(jù)圖紙和工藝要求，更換相應(yīng)的模具，對(duì)較小尺寸的零件進(jìn)行彎曲，多余的上排應(yīng)卸下。根據(jù)圖紙工藝要求，確定合理的彎曲順序，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)加工;對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，程序應(yīng)該是空運(yùn)行一次，然后是彎曲過程。重要的部件應(yīng)該經(jīng)過測(cè)試和驗(yàn)證。
當(dāng)?shù)?#42;次檢查完成時(shí)，每一個(gè)彎管檢查器都應(yīng)該有一個(gè)測(cè)試來校正偏差。彎曲操作:板彎曲,彎曲半徑應(yīng)適當(dāng),以減少?gòu)澢蛷澢冃?彎曲半徑大,一般的彎曲半徑根據(jù)以下選項(xiàng):根據(jù)參數(shù)選擇機(jī)器制造商的彎曲半徑不匹配,及時(shí)反映人員的過程。彎曲孔的距離彎曲彎曲邊緣屬于板變形,孔周圍的影響下變形、彎曲孔的距離的邊緣彎曲應(yīng)當(dāng)符合下列條件:當(dāng)洞是長(zhǎng)方形的孔和垂直于彎曲方向,T < 2毫米,L = 2 T + r T,大于或等于2毫米,L - 3 T + r;當(dāng)孔為方孔，孔平行于彎曲方向時(shí)，L = 4t+r;彎曲直邊的高度:形成區(qū)域形成，必須使直邊高度H = 5t+ r。
對(duì)于小于這個(gè)高度，槽應(yīng)該彎曲，或者直邊的高度應(yīng)該增加，然后在彎曲后加工成所需的尺寸。彎曲方向:在確定彎曲件的彎曲方向時(shí)，應(yīng)在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的內(nèi)側(cè)進(jìn)行毛邊，以避免毛刺的微細(xì)裂紋，并在橫向拉伸應(yīng)力作用下擴(kuò)大到裂紋范圍內(nèi)。對(duì)于“Z”形狀的彎曲部分，彎曲處的毛刺必須打磨到圓角。金屬板的方向:試著彎曲垂直于纖維方向的工件。彎曲力計(jì)算:彎曲時(shí)，根據(jù)板的厚度，彎曲長(zhǎng)度，下模槽的寬度，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力機(jī)，計(jì)算壓力，以不超過彎曲機(jī)承載力，損壞機(jī)床。彎曲操作，注意保證模具和設(shè)備的完整性:安裝工具時(shí)，始終注意上下模之間的間隙應(yīng)在正常范圍內(nèi)。安裝工具時(shí)，要確保工具已經(jīng)擰緊，以便上下模可以分開。
模具安裝后，模具應(yīng)及時(shí)檢查，以避免由于下模移位造成的損壞。安裝完模具后，形成了空操作的習(xí)慣，并根據(jù)試驗(yàn)運(yùn)行中上下模的間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確。傳統(tǒng)的彎曲順序:第*個(gè)短邊和長(zhǎng)邊:一般來說，四個(gè)邊都有彎曲，第*次折疊短邊，折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和彎曲模具的組裝。首先，外圍和中間:在正常情況下，通常從工件的外圍到工件的中心。首先，如果有一些不同于其他彎曲結(jié)構(gòu)的內(nèi)部或外部結(jié)構(gòu)，它們通常會(huì)彎曲結(jié)構(gòu)，然后折疊其他部分。考慮到彎曲順序的干擾、合理安排:彎曲順序不是靜態(tài)的，根據(jù)彎矩或工件的形狀來調(diào)整加工順序。
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